產(chǎn)品目錄
PRODUCT CATALOG
自吸式離心泵
ZX系列自吸式離心泵是屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可,因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
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1、 適用城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等等
2、 適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30%以下）。
3、裝上搖臂式噴頭，可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的Z理想配套泵種。
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ZX系列自吸式離心泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明
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ZX系列自吸式離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
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1
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聯(lián)軸器
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2
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泵軸
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3
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軸承
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4
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機(jī)械密封
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5
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軸承體
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6
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泵殼
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7
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出口座
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8
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進(jìn)口座
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9
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前密封環(huán)
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10
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葉輪
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11
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后蓋
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12
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檔水圈
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13
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加液孔
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14
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回液孔
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1、在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動是，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A：吸入口的安裝高度不能起過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池Z人工的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B：吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C：應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查
D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作Z后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
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(一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作；
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
(二)、起動及操作：
1、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲呼和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
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該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
A、滾動軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況
E、旋出聯(lián)軸器的堅定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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故障
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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水泵不出水
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1、泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、轉(zhuǎn)速太低
4、吸程太高或吸入管路過長
5、機(jī)械密封泄漏量過大
6、吸入管路氣體不能從出口排出
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1、加足儲液
2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整轉(zhuǎn)速
4、降低吸程或縮短吸入管路
5、修復(fù)或更換
6、使之排出
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雜音和振動較大
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1、底腳不穩(wěn)
2、泵軸彎曲
3、汽蝕現(xiàn)象
4、軸承磨損嚴(yán)重
5、進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6、 泵與電動機(jī)兩者主軸不同心
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1、加固
2、更換或校正
3、調(diào)整工況
4、更換
5、清除雜物
6、 調(diào)整同軸度
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出水量不足
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1、葉輪流道與吸入管被堵塞
2、葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3、功率不足或轉(zhuǎn)速太低
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1、排除堵塞物
2、更換口環(huán)
3 、加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
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軸功率消耗過大
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1、流量過大
2、轉(zhuǎn)速太高
3、 泵軸彎曲或葉輪卡碰
4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
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1、升高出口壓力
2、適當(dāng)降低
3、更換或校正
4、 排除堵塞物
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型 號
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（mm）
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（mm）
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（m）
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（KW）
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（L/min）
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（m）
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25ZX3.2-20
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25
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25
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6.5
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0.75
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3.2
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20
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25ZX3.2-32
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25
|
25
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6.5
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1.1
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3.2
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32
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40ZX6.3-20
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40
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32
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6.5
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1.1
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6.3
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20
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40ZX10-40
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40
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40
|
6.5
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4
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10
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40
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50ZX15-12
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50
|
50
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6.5
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1.5
|
15
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12
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50ZX18-20
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50
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50
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6.5
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2.2
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18
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20
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50ZX12.5-32
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50
|
50
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6.5
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3
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12.5
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32
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50ZX20-30
|
50
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50
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6.5
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4
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20
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30
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50ZX14-35
|
50
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50
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6.5
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4
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14
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35
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50ZX10-40
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50
|
50
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6.5
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4
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10
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40
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50ZX12.5-50
|
50
|
50
|
6.5
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5.5
|
12.5
|
50
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50ZX15-60
|
50
|
50
|
6.5
|
7.5
|
15
|
60
|
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50ZX20-75
|
50
|
50
|
6.5
|
11
|
20
|
75
|
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65ZX30-15
|
65
|
50
|
6.5
|
3
|
30
|
15
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65ZX25-32
|
65
|
50
|
6
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5.5
|
25
|
32
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80ZX35-13
|
80
|
80
|
6
|
2.2
|
35
|
13
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80ZX43-17
|
80
|
80
|
6
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4
|
43
|
17
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80ZX40-22
|
80
|
80
|
6
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5.5
|
40
|
22
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80ZX50-25
|
80
|
80
|
6
|
7.5
|
50
|
25
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80ZX50-32
|
80
|
80
|
6
|
7.5
|
50
|
32
|
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80ZX60-55
|
80
|
80
|
6
|
18.5
|
60
|
55
|
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80ZX60-70
|
80
|
80
|
6
|
22
|
60
|
70
|
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100ZX100-20
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100
|
80
|
6
|
11
|
100
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20
|
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100ZX100-40
|
100
|
100
|
6
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18.5
|
100
|
40
|
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100ZX100-65
|
100
|
100
|
6
|
30
|
100
|
65
|
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100ZX70-75
|
100
|
100
|
6
|
30
|
70
|
75
|
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150ZX170-55
|
150
|
150
|
5
|
45
|
170
|
55
|
|
150ZX170-65
|
150
|
150
|
5
|
55
|
170
|
65
|
|
150ZX160-80
|
150
|
150
|
5
|
55
|
160
|
80
|
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200ZX400-32
|
200
|
200
|
5
|
55
|
400
|
32
|
|
200ZX280-63
|
200
|
200
|
5
|
90
|
280
|
63
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200ZX350-65
|
200
|
200
|
5
|
110
|
350
|
65
|
|
250ZX550-32
|
250
|
250
|
5
|
75
|
550
|
32
|
|
250ZX400-50
|
250
|
250
|
5
|
90
|
400
|
50
|
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250ZX450-55
|
250
|
250
|
5
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110
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450
|
55
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250ZX400-75
|
250
|
250
|
5
|
132
|
400
|
75
|
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300ZX600-32
|
300
|
300
|
5
|
90
|
600
|
32
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300ZX500-50
|
300
|
300
|
5
|
110
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500
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50
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300ZX550-55
|
300
|
300
|
5
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132
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550
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55
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